1.Control de Máquinas
Control Numérico Computarizado (CNC): Este sistema controla las máquinas herramienta, permitiendo programar y ejecutar tareas de mecanizado con alta precisión.
Robots Industriales: Utilizados para tareas como la carga y descarga de piezas, ensamblaje, y manipulación de materiales.
2. Control del Flujo de Materiales
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- Sistemas de Transporte Automatizados (AGVs): Transportan materiales y piezas entre las diferentes estaciones de trabajo. El sistema de control debe gestionar la ruta y la secuencia de movimientos de estos vehículos para evitar colisiones y asegurar la entrega puntual de materiales. Existen de tipos filoguiados, optoguiados, guiado a laser, mapeado 2D/3D etc.
- Sistemas de Almacenamiento y Recuperación Automáticos (AS/RS): Estos sistemas gestionan el almacenamiento temporal de materiales y productos semiacabados, recuperándolos cuando son necesarios para la producción. Algunos ejemplos de esto son los transelevadores, miniloads y FRS fast rotation storage.
3. Control de Procesos
- Supervisión y Adquisición de Datos (SCADA): Supervisa el funcionamiento de las máquinas, recoge datos en tiempo real, y permite la intervención manual o automática en caso de detectar fallos o desviaciones del proceso.
- Control de Calidad en Línea: Involucra sistemas de visión artificial y sensores que monitorizan las características del producto durante la fabricación, permitiendo corregir defectos sin necesidad de inspección posterior.
4.Control de comunicación y Redes
- Redes Industriales (Fieldbus, Ethernet/IP): Aseguran la comunicación efectiva entre las diferentes máquinas y sistemas del FMS. Una red confiable y de baja latencia es crucial para sincronizar operaciones en tiempo real.
- Controladores Lógicos Programables (PLC): Estos dispositivos gestionan las señales de entrada y salida de los sensores y actuadores en el sistema, coordinando las operaciones de las máquinas dentro del FMS.